La gestion des énergies est centrale pour les entreprises en raison de la tension sur les prix du gaz et de l’électricité des enjeux environnementaux croissants. Elle porte aussi bien sur l’alimentation des équipements de confort thermique que sur l’approvisionnement des différents processus de production industriels. Les utilités industrielles concernent ce deuxième volet. De quoi parle-t-on précisément ? Quels sont les enjeux ? Comment optimiser la gestion des utilités industrielles pour aider les industries à être plus performantes et compétitives ? Enfin, quel est leur rôle dans la décarbonation du secteur industriel ?
Les utilités industrielles, c’est quoi ?
Les utilités industrielles désignent l’ensemble des énergies et des fluides qui participent aux processus de production dans les usines et les sites industriels. Ces fluides énergétiques ou fluides industriels sont indispensables au fonctionnement des lignes de production. Ils interviennent dans le processus de transformation et de valorisation des matières ou des biens.
Que recouvrent les utilités industrielles ?
Les utilités industrielles recouvrent principalement les énergies suivantes :
- L’électricité : pour les moteurs, les systèmes d’éclairage, les automatismes.
- Le gaz naturel : pour les moteurs mais aussi pour la production de chaleur pour les fours industriels.
- Les gaz industriels : l’oxygène (soudage, découpe), l’azote (cryogénie, conditionnement alimentaire, industrie chimique), l’argon (soudage), l’hydrogène (combustible, production d’ammoniaque).
- L’air comprimé : sert pour alimenter les machines-outils pneumatiques, les vérins et les actionneurs dans les chaînes de production, dans les opérations de nettoyage haute pression, de séchage et de refroidissement, ou les opérations de finition au pulvérisateur…
- L’eau froide, chaude ou déminéralisée : c’est une utilité industrielle nécessaire pour le refroidissement, la production de vapeur, le nettoyage haute pression.
- La vapeur générée à partir de la combustion de gaz, de fioul et d’électricité : intervient dans différents procédés, notamment chimiques, les opérations de stérilisation ou de nettoyage.
- Le froid industriel généré par des groupes frigorifiques : pour la conservation, le refroidissement ou la climatisation.
- Les combustibles fossiles comme le fioul : pour alimenter les procédés thermiques.
Pour donner un exemple, une machine-outil a besoin de plusieurs types d’utilités industrielles pour fonctionner : l’électricité pour son moteur, l’air comprimé ou le gaz pour actionner ses vérins pneumatiques, l’eau pour refroidir certaines pièces…
Bon à savoir : Les énergies renouvelables que sont le solaire, l’hydrogène vert, la biomasse, la géothermie entrent aussi dans la catégorie des utilités industrielles.
Les enjeux des utilités industrielles pour les industries
Les utilités industrielles sont au cœur des process de production industriels. La gestion de ces ressources est un levier stratégique de performance, de compétitivité et de rentabilité économique des entreprises.
Les enjeux de ces utilités industrielles sont majeurs. Ils concernent :
- La disponibilité des énergies et la fiabilité des circuits d’approvisionnement des équipements et chaînes de production.
- La qualité et la sécurité des fluides énergétiques, pour garantir le bon fonctionnement et la continuité de service des équipements industriels.
- La maîtrise des prix de l’électricité, du gaz (avec l’utilisation du comparateur électricité professionnelle Optima Énergie) et des autres énergies consommées, des coûts d’exploitation afin de réduire les budgets alloués et améliorer la rentabilité de l’entreprise.
- L’efficacité énergétique des utilités industrielles : pour réduire la consommation et limiter l’impact environnemental.
- L’innovation : à travers des Système de Management de l’Énergie, de solutions digitales connectées et de monitoring énergétique (plateforme logicielle, capteurs, automatisation des process…). Cela permet d’augmenter la performance industrielle, d’améliorer la flexibilité et de réduire le gaspillage.
En matière d’environnement, les utilités industrielles ont aussi leur importance. Elles représentent un maillon essentiel de la décarbonation de l’outil industriel, dans la même dynamique que le décret tertiaire.
Bon à savoir : La disponibilité d’électricité pour les utilités industrielles repose aussi sur le mécanisme de capacité qui lie les producteurs aux fournisseurs.
Pourquoi optimiser la gestion des utilités industrielles ?
Rôle central des fluides énergétiques dans l’industrie et poids économique
L’industrie doit impérativement avoir une gestion maîtrisée des utilités industrielles pour deux raisons principales. La première est d’ordre technique. Les fluides énergétiques sont en effet indispensables pour alimenter les process de production industriels.
La deuxième raison est économique. La facture énergétique des industries a augmenté de 46 % en 2021. L’électricité, mais aussi le gaz naturel, les produits pétroliers, la vapeur… subissent des fluctuations importantes de prix et une instabilité des cours sur les marchés. Tout cela impacte fortement l’équilibre, voire la rentabilité des industries.
⅓ de la consommation d’énergie d’un site de production sert au fonctionnement des utilités.
Leviers de performance : pilotage intelligent, récupération, sobriété
Dans ce contexte d’instabilité et de forte tension sur les énergies, l’optimisation de la gestion des utilités industrielles est un levier de performance essentiel pour l’industrie. Elle passe par des outils intelligents de management de l’énergie (plateforme logicielle, capteurs industriels connectés), la mise en œuvre de schémas de récupération de l’énergie perdue et plus de sobriété énergétique.
En travaillant avec des experts en énergie sur toute la chaîne d’approvisionnement et sur l’utilisation raisonnée des fluides énergétiques, il est possible de dégager de nouvelles marges de manœuvre et de gagner en éco-performance et en compétitivité.
Comment améliorer la performance des utilités industrielles ?
Audit énergétique et cartographie des flux
Le pilotage de votre consommation d’utilités industrielles et l’identification des gisements d’économies démarrent par un audit énergétique pour les grandes entreprises visant à :
- Cartographier vos infrastructures et équipements de production industriels,
- Modéliser les flux par nature de fluide énergétique et niveau de consommation, et leur circulation sur le site,
- Repérer les équipements les plus énergivores et visualiser la répartition des consommations par secteur, chaînes de production, équipements industriels,
- Identifier les travaux pour améliorer la performance énergétique des équipements industriels (modernisation de l’outil de production, remplacement des équipements vétustes),
- Planifier les adaptations à réaliser pour faire fonctionner vos infrastructures avec des énergies bas carbone,
- Prévoir les améliorations à apporter aux circuits d’approvisionnement sur site de vos équipements et chaînes de production,
- Mettre en place une stratégie de sobriété dans les usages.
Le recueil d’informations doit se faire à partir de l’historique de vos consommations : factures d’achat, contrats en cours et relevés sur site par les équipes en charge du projet. Ces données vous permettront de faire évoluer votre stratégie d’achat d’énergie et de lancer un appel d’offre énergie afin de sélectionner le meilleur fournisseur d’électricité pour professionnels en fonction de vos critères et de vos besoins.
Bon à savoir : Vous pouvez bénéficier d’une subvention pouvant atteindre 80 % pour l’étude de faisabilité de votre projet photovoltaïque et de la prime CEE industrie pour financer vos travaux d’efficacité énergétique.
Capteurs, automatisation et supervision des installations
L’automatisation et la supervision de votre outil de production industriel sont des facteurs clés de performance des utilités industrielles. Elles reposent sur la mise en place d’un système de management de l’énergie (SME) et sur le déploiement de capteurs connectés. Ces outils permettent des remontées de consommations en temps réel et d’automatiser les procédures.
Rôle dans la transition énergétique de l’industrie
La gestion des utilités industrielles joue un rôle crucial dans la transition énergétique de l’industrie et la réduction de son empreinte carbone. Une gestion performante de vos utilités industrielles en collaboration avec votre agence Optima Énergie est la solution pour :
- Réduire votre consommation d’énergie,
- Adapter votre outil de production aux énergies bas carbone,
- Valoriser l’énergie perdue (chaleur) en mettant en place un circuit interne de récupération et de réutilisation,
- Optimiser les procédés industriels (paramètres de fonctionnement),
- Soutenir la sobriété des moyens de production et des usages,
- Améliorer la conformité de votre outil de production aux exigences réglementaires et environnementales,
- Accroître la compétitivité de votre industrie.
Bon à savoir : Optima Énergie vous accompagne dans l’installation de centrales photovoltaïques sur votre site industriel !
FAQ sur les utilités industrielles
Quelles sont les principales utilités dans un site industriel ?
Les utilités industrielles auxquelles ont recours les chaînes de production et les équipements industriels sont diverses. Parmi les principales, on peut citer l’eau, l’électricité, le gaz naturel et le gaz industriel (azote, hydrogène, oxygène…), la vapeur, l’air comprimé, le froid (eau glacée, fluide frigorigène), etc.
Comment réduire les pertes énergétiques sur les utilités industrielles ?
Un audit exhaustif des lignes de production permet de repérer et de réduire les pertes énergétiques sur les utilités industrielles. Vous obtiendrez une cartographie complète de la consommation par type de fluide énergétique et par équipement. L’installation de capteurs connectés et d’une plateforme de supervision (SME) permettra de suivre le niveau de consommation des installations industrielles, et de vérifier l’étanchéité des circuits d’approvisionnement. En vous appuyant sur ces éléments, vous pourrez remplacer les équipements obsolètes et énergivores et mettre en place une stratégie circulaire de récupération des déperditions d’énergies (chaleur, vapeur, déchets).
Quelle différence entre utilité industrielle et process ?
Les deux éléments sont complémentaires. Les utilités industrielles sont les énergies nécessaires au fonctionnement des process industriels. Les process sont l’ensemble des opérations qui entrent dans la fabrication ou la transformation d’un bien à grande échelle.
Quels outils pour monitorer les utilités industrielles ?
La supervision et le management des utilités industrielles reposent sur la combinaison de sondes et de capteurs industriels connectés et d’une plateforme logicielle. Ces outils servent à la collecte des données, l’analyse, le déclenchement d’alertes et l’automatisation des procédés industriels, ainsi qu’à l’approvisionnement des lignes de production en utilités industrielles.
